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2507不銹鋼無(wú)縫管的生產(chǎn)過(guò)程始于高合金鋼坯的精密準(zhǔn)備。
其雙相鋼坯需在1200-1300℃環(huán)形加熱爐中均勻軟化，隨后通過(guò)二輥斜軋穿孔機(jī)形成空心毛管，這一步驟對(duì)軋輥旋轉(zhuǎn)速度和溫度控制要求極為嚴(yán)格，以確保內(nèi)壁光 
潔度。
軋制階段采用多道次自動(dòng)軋管機(jī)組配合均整機(jī)處理，壁厚逐步減薄至目標(biāo)尺寸，若需更高精度則轉(zhuǎn)入冷軋或冷拔工序，冷拔時(shí)需采用鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)并配合潤(rùn)滑劑降 
低摩擦阻力。
精整環(huán)節(jié)包含矯直、酸洗及退火處理，其中酸洗采用特定配比的硝酸-氫氟酸溶液去除氧化皮，而固溶退火溫度需精確控制在980-1050℃以恢復(fù)雙相組織平衡。
后續(xù)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)超聲波探傷和布氏硬度測(cè)試，確保在氯化物環(huán)境下的抗應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能達(dá)標(biāo)。
整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程對(duì)溫度控制和表面處理工藝要求苛刻，特別是雙相鋼的相比例調(diào)控直接影響最終管材的耐蝕性與機(jī)械強(qiáng)度。